Tradiční transformátory používají jako materiál základního materiálu železného jádra a jejich krystalická struktura představuje vysoce uspořádané uspořádání mřížky. Tato periodická struktura způsobí významnou ztrátu energie v střídavém magnetickém poli v důsledku hystereze řízení magnetické domény (ztráta hystereze) a indukce vířivých proudů (ztráta vířivého proudu) a ztráta bez zatížení představuje až 60%-70% celkové ztráty.
Průlom amorfních materiálů slitiny leží v mikrostruktuře jejich narušeného atomového uspořádání. Prostřednictvím technologie rychlého chlazení (rychlost chlazení 10^6 ℃/sekundy) roztavený kov přeskočí fázi tvorby krystalu během procesu tuhnutí a přímo tvoří pevnou slitinu s náhodně distribuovanými atomy (jako je systém Fe-Si-B). Tato narušená struktura dává materiálu tři hlavní vlastnosti:
Magnetická izotropie: Žádná preference pro směr magnetizace a odolnost vůči zvrácení magnetické domény se sníží o více než 90%;
Ultra nízký koercivita (<10 A/M): oblast smyčky hystereze je redukována na 1/5 plochy křemíkových ocelových listů;
Zdvojnásobení odporu (130 μΩ · cm vs. 47 μΩ · cm pro křemíkovou ocel): Ztráta vířivého proudu je významně potlačena.
V nákladech na životní cyklus na transformátory představuje ztráta bez zatížení více než 40%. Transformátor amorfní slitiny suchého typu dosahuje skoku v energetické účinnosti prostřednictvím následujících mechanismů:
Rozměrové upgrade potlačení vířivých proudů
Tradiční křemíkové ocelové listy se spoléhají na izolační povlaky, aby se snížily vířivé proudy, zatímco tloušťka amorfních proužků slitin je pouze 25-30 μm (1/10 listů křemíkových oceli), kombinované s ultra vysokou odolností, což snižuje ztráty vířivých proudů na 1/20 tradičních transformátorů.
Naměřená data: Ztráta bez zatížení amorfního amorfního amorfního transformátoru amorfní slitiny je 120 W, zatímco stejná kapacita transformátoru křemíkového oceli je 450 W a roční úspora energie přesahuje 2800 kWh.
Tradiční transformátory ponořené olejem spoléhají na cirkulaci minerálního oleje, aby rozptýlily teplo, což má problémy, jako je hořlavost a komplexní údržba. Transformátory amorfní slitiny suchého typu dosahují revolučních průlomů prostřednictvím trojité termodynamické optimalizace:
Návrh tepelné spojky s jádro
Provozní teplota amorfního jádra slitiny je 15-20 ℃ nižší než teplota křemíkové oceli, kombinovaná s izolační cívkou H-třídy odlitou epoxidovou pryskyřicí vakuem, za vzniku kanálu disipačního tepla gradientu.
Optimalizace topologie dýchacích cest
Rozložení dýchacích cest simulované CFD (Dynamika výpočetní tekutiny) zvyšuje účinnost konvekce vzduchu o 40%a limit nárůstu teploty je ≤ 100 K (standard IEC 60076-11).
Anti-harmonický materiálový systém
Stabilita magnetické permeability amorfních slitin ve vysokofrekvenčním pásmu 2 kHz-10kHz je lepší než u silikonové oceli. V kombinaci s vrstvou nanokrystalické magnetické stínění může být harmonická ztráta potlačena na méně než 3%.
Celkové náklady na životní cyklus (TCO) amorfního transformátoru suchého typu slitiny jsou o více než 30% nižší než u tradičních produktů:
Výhody energetické účinnosti: Na základě 20letého životního cyklu může produkt třídy 500 kVA ušetřit 56 000 kWh elektřiny a snížit emise CO₂ o 45 tun;
Náklady na údržbu: Design bez oleje snižuje údržbářské operace o 90%a MTBF (průměrná doba mezi selháním) přesahuje 180 000 hodin;
Dividendy politiky: Splňuje standardy energetické účinnosti první úrovně, jako jsou IEC TS 63042 a GB/T 22072, a má vládní dotaci až 15%.
Transformátor amorfní slitiny typu amorfní slitiny, který je poháněn cílem „duálního uhlíku“, zabíral 23% trhu s globálním distribučním transformátorem (Frost & Sullivan 2023 data) a zrychluje jeho penetraci do špičkových polí, jako jsou datové centra, offshore větrná energie a magnetická magisterská. Jeho spolupráce inovace materiálů, struktury a energetické účinnosti nejen předefinuje technické hranice transformátorů, ale také se stává klíčovou puzzle při budování inteligentní mřížky s nulovou ztrátou.